ნახაზების გამოტოვება საერთო პრობლემაა დამუშავებისა და აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობაში. ზოგიერთი მანქანა ათ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში მუშაობს და შემცვლელი ნაწილები აღარ არის ხელმისაწვდომი ორიგინალური მწარმოებლისგან. სხვა შემთხვევებში, მომხმარებელს აქვს ძველი იმპორტირებული კომპონენტი, მაგრამ არ აქვს CAD ფაილი. ზოგიერთი ნაწილი შეკვეთით დამზადდა წლების წინ და ორიგინალური მიმწოდებელი აღარ მუშაობს. ამ სიტუაციებში, საპირისპირო ინჟინერია შეიძლება იყოს პრაქტიკული გზა წარმოების ნახაზის ხელახლა შესაქმნელად. თუმცა, ნაწილის გაზომვა და ყველა განზომილების კოპირება ყოველთვის არ არის საკმარისი. პირველი ნაბიჯი არის იმის შემოწმება, შესაძლებელია თუ არა არსებული ნაწილის გამოყენება სანდო ცნობად. თუ მას აქვს გაცვეთილი ზედაპირი, დეფორმაცია, წინა რემონტი ან მოდიფიკაცია, გაზომილი ზომები შეიძლება განსხვავდებოდეს ორიგინალური დიზაინისგან. უშუალოდ ამ გაზომვებიდან დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს არსებული ცვეთა ან განზომილების შეცდომები. დაწყებამდე მნიშვნელოვანია გვესმოდეს ნაწილის ფუნქცია, სამონტაჟო პოზიცია, დატვირთვის პირობები და კავშირი კომპონენტებთან.
ყველა განზომილებას არ აქვს ერთნაირი მნიშვნელობა. ფრჩხილებისთვის, სამონტაჟო ფირფიტებისთვის და საყრდენი ბლოკებისთვის, ძირითადი მახასიათებლები შეიძლება შეიცავდეს ხვრელების პოზიციებს, ხვრელების მანძილს, ფირფიტის სისქეს და განლაგების ზედაპირებს. ბუჩქების, ყდისა და კომპონენტებისთვის, შიდა დიამეტრი, გარე დიამეტრი, კონცენტრულობა და მორგებული კლირენსი შეიძლება განსაზღვროს, შეიძლება თუ არა ნაწილის სწორად აწყობა. ძაფის სპეციფიკაცია, სიმაღლე და ეფექტური სიღრმე უნდა დადასტურდეს და არა შეფასებული გარეგნულად. ინჟინრები, როგორც წესი, ჯერ ადგენენ შესაფერის მონაცემებს, შემდეგ კი განსაზღვრავენ განზომილებებს, რომლებიც უნდა კონტროლდებოდეს. ეს ხდის ნახატს სასარგებლო როგორც წარმოებისთვის, ასევე შემოწმებისთვის. თუ ორიგინალი ნაწილი ნახმარია, შეჯვარების კომპონენტი ასევე უნდა შემოწმდეს, სადაც ეს შესაძლებელია. მაგალითად, მხოლოდ ნახმარი ბუჩქის გაზომვით შეიძლება არ გამოავლინოს თავდაპირველი მორგება ბუჩქსა და მის ლილვს შორის.
გაზომვის მეთოდი დამოკიდებულია გეომეტრიაზე და საჭირო სიზუსტეზე. ყველა კომპონენტს არ სჭირდება 3D სკანირება. შედარებით მარტივი ლითონის ნაწილებისთვის, კალიპერები, მიკრომეტრები, სიმაღლის საზომი და ძაფის ლიანდაგები შეიძლება იყოს საკმარისი. კოორდინატების საზომი აპარატები შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როდესაც ხვრელების პოზიციები ან სხვა გეომეტრიული მიმართებები მოითხოვს უფრო ზუსტ გაზომვას. რთული მოსახვევებისთვის, არარეგულარული ჩამოსხმული ზედაპირებისთვის და რამდენიმე სიბრტყეზე განაწილებული მახასიათებლებისთვის, 3D სკანირებას შეუძლია აღბეჭდოს მთლიანი ზედაპირის გეომეტრია და შეამციროს საჭირო ხელით გაზომვის რაოდენობა. თუმცა, სკანირების მონაცემები არ უნდა განიხილებოდეს ავტომატურად, როგორც machi. ზედაპირის ასახვა, დამალული არეები, სკანირების სიზუსტე და მონაცემთა დამუშავება ყველაფერმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედეგებზე. კრიტიკულმა მახასიათებლებმა, როგორიცაა ჭაბურღილები, ძაფები და მდებარეობის ზედაპირები, ჯერ კიდევ ცალკე უნდა შემოწმდეს. პრაქტიკული მიდგომაა სკანირების გამოყენება საერთო ფორმისთვის და ზუსტი გაზომვები კრიტიკული ზომებისთვის. ორი მეთოდის გაერთიანებამ შეიძლება შექმნას უფრო საიმედო საფუძველი მოდელის რეკონსტრუქციისთვის.
მას შემდეგ, რაც გაზომვები ხელმისაწვდომი იქნება, ისინი უნდა გადაკეთდეს CAD მოდელად და წარმოების ნახატად. მარტივი ფირფიტები, ფრჩხილები და ბუჩქები ხშირად შეიძლება იყოს მოდელირებული პირდაპირ გაზომილი ზომებიდან. კომპლექსური ჩამოსხმა და მრუდი კომპონენტები შეიძლება მოითხოვონ წერტილოვანი ღრუბლის დამუშავება, ზედაპირის მორგება და მყარი მოდელირება.
ამ ეტაპზე საჭიროა რამდენიმე დეტალის გათვალისწინება. პირველ რიგში, მოდელი უნდა შეიცავდეს უფრო მეტს, ვიდრე გარე ფორმას. ხვრელების პოზიციები, მდებარეობის ზედაპირები, შეჯვარების ზომები და საჭირო ტოლერანტობა უნდა განისაზღვროს. მეორე, მოდელი უნდა ასახავდეს წარმოების დაგეგმილ პროცესს. ხვრელს, რომელიც წარმოდგენილია 3D მოდელში, შეიძლება კვლავ მოითხოვდეს ბურღვა, გაბურღვა ან დამუშავება. გასათვალისწინებელია ხელსაწყოს ხელმისაწვდომობა, სამუშაო და დამუშავების შემწეობა. მესამე, უნდა განვასხვავოთ ჩამოსხმული ზედაპირი და დასრულებული დამუშავების ზედაპირები. ჩამოსხმის ნედლეულის ზომები სულაც არ არის იგივე, რაც მისი საბოლოო დამუშავებული ზომები. მასალის ხარისხი, თერმული დამუშავება და ზედაპირის დასრულება ასევე უნდა იყოს მითითებული, როდესაც ეს მოთხოვნები ცნობილია. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩანაცვლება შეიძლება შეესაბამებოდეს თავდაპირველ ზომებს, მაგრამ ვერ დააკმაყოფილოს საჭირო სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა ან კოროზიის წინააღმდეგობა.
ნახაზის დასრულების შემდეგ, წარმოების პროცესი შეიძლება შეირჩეს ნაწილის გეომეტრიის, მასალისა და შეკვეთის რაოდენობის მიხედვით. CNC დამუშავება შეიძლება იყოს შესაფერისი მარტივი ნაწილებისა და მცირე პარტიებისთვის. უფრო რთული ფორმებისთვის ან წარმოების დიდი რაოდენობით, ჩამოსხმა, რასაც მოჰყვება CNC დამუშავება, შეიძლება შეფასდეს.
საბოლოო არჩევანი დამოკიდებულია საჭირო ტოლერანტობაზე, ზედაპირის დასრულებაზე, მასალასა და მთლიან ღირებულებაზე. იქ, სადაც ნაწილი უნდა მოერგოს არსებულ აღჭურვილობას, რეკომენდებულია საცდელი ნაწილის დამზადება და ფაქტობრივი აწყობის შემოწმება ნებისმიერ შემთხვევაში. ინსპექტირების მოთხოვნები დამოკიდებულია განაცხადზე. სამაგრს შეიძლება დასჭირდეს ხვრელების მანძილისა და სამონტაჟო პოზიციის შემოწმება. ბუჩქს შეიძლება დასჭირდეს ჭაბურღილის, გარე დიამეტრის და მორგების შემოწმება. ფლანგს შეიძლება დასჭირდეს ხვრელების მდებარეობისა და შეჯვარების სახეების შემოწმება. ჩამოსხმული სარქვლის კორპუსს შეიძლება დასჭირდეს განზომილებიანი შემოწმება და შესაბამისი წნევის ან გაჟონვის ტესტირება მისი ოპერაციული პირობებიდან გამომდინარე. თუ საცდელი ნაწილი არ ჯდება, გაზომვის მონაცემები, მონაცემების შერჩევა და CAD მოდელი უნდა გადაიხედოს კორექტირებამდე. მას შემდეგ რაც ნაწილმა გაივლის საჭირო შემოწმებას, დამტკიცებული ნახაზი, მასალის სპეციფიკაცია და შემოწმების მოთხოვნები შეიძლება გამოყენებულ იქნას განმეორებითი წარმოებისთვის.
საპირისპირო ინჟინერიას არ შეუძლია აღადგინოს ყველა დეტალი მხოლოდ გარე გაზომვებით.
კომპონენტი შეიძლება შეიცავდეს ნავთობის შიდა გადასასვლელებს, გაგრილების არხებს ან ღრუებს, რომელთა შემოწმება შეუძლებელია გარედან.
ნაწილებს, რომლებიც გამოიყენება მაღალი დატვირთვის, მაღალი სიჩქარით, წნევის შემცველ ან უსაფრთხოებისთვის კრიტიკულ პროგრამებში, შეიძლება ასევე მოითხოვონ მასალის შემოწმება, თერმული დამუშავების ინფორმაცია, დაღლილობის შეფასება ან დამატებითი ტესტირება. მსგავსი ზომები ავტომატურად არ ხდის ორ ნაწილს ურთიერთშემცვლელს.
თუ ორიგინალი ნაწილი სერიოზულად არის დაზიანებული, შეიძლება საჭირო გახდეს მოწყობილობის დოკუმენტაცია, შეჯვარების კომპონენტები, ტექნიკური სახელმძღვანელოები ან იგივე მოდელის სხვა ნაწილი სწორი დიზაინის დასადგენად.
ეს გაურკვევლობები უნდა იყოს იდენტიფიცირებული ფასის შეთავაზებამდე და წარმოებამდე, ვიდრე დადასტურებული სპეციფიკაციების სახით.
ლითონის ნაწილებისთვის ორიგინალური ნახატების გარეშე, HAOZHIFENG დაგეხმარებათ შეაფასოს გაზომვის მიზანშეწონილობა, CAD რეკონსტრუქცია და შემდგომი წარმოება ხელმისაწვდომი ინფორმაციის საფუძველზე.
მომხმარებელს შეუძლია დაიწყოს შემდეგი მიწოდებით:
• ნაწილის ფოტოების გასუფთავება სხვადასხვა კუთხით;
• ძირითადი ზომები, ხვრელების დიამეტრი და ხვრელების მანძილი;
• მასალებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნები, თუ ცნობილია;
• ნაწილის სამონტაჟო პოზიცია და გამოყენება;
• საჭირო რაოდენობა და მოსალოდნელი განმეორებითი შეკვეთის მოთხოვნა.
ფიზიკური ნიმუში ან შესაბამისი შეჯვარების კომპონენტი ასევე დაგეხმარებათ კრიტიკული ზომების და შეკრების მოთხოვნების გარკვევაში.
რთული ნაწილების ან მჭიდრო ტოლერანტობის მქონე აპლიკაციებისთვის, ხელმისაწვდომი ინფორმაცია ჯერ უნდა განიხილებოდეს, რათა დადგინდეს, საჭიროა თუ არა 3D სკანირება, ზუსტი გაზომვა ან დამატებითი საინჟინრო ანალიზი.
თუ გჭირდებათ ლითონის კომპონენტის რეპროდუცირება, მაგრამ აღარ გაქვთ მისი ორიგინალური CAD ფაილები, დაუკავშირდით HAOZHIFENG-ს ხელმისაწვდომი ნიმუშით ან განზომილებიანი ინფორმაციით, რათა განიხილოთ შესაბამისი წარმოების მიდგომა.
